Existem várias metodologias produtivas no tecido industrial, sendo que as empresas escolhem os processos de fabricação, tais como a ordem de trabalho, o processo em lote, linha de montagem e do processo contínuo, com base, em parte, do nível de individualização permitido pelo produto.
Por João Costa, Gestor de Projetos de Formação & Consultoria em Lean Management
Os fabricantes usam o processo em lote para produzir unidades idênticas ou semelhantes em todas as áreas de trabalho diferentes.
O método de linha de montagem produz unidades similares, utilizando um processo automatizado. O que melhor funciona para uma empresa é identificado através das variáveis importantes para esta, tais como o tipo de produto e a complexidade, o volume de produção, o custo e a unidade de produção desejada.
Hoje em dia, os consumidores procuram por variedade e por produtos que correspondam aos seus estilos de vida. Por isso, quer isso signifique produzir produtos únicos estandardizados ou por lotes, é cada vez mais importante oferecer uma maior diversidade e gerir múltiplos produtos na mesma linha, com tempos de introdução no mercado mais rápidos.
Atualmente a flexibilidade de linha necessária para lidar com vários tipos de referências é uma necessidade incontornável que permite auxiliar na manutenção da competitividade em qualquer ramo de negócio.
Ao criar ou adaptar uma área de produção, deve de se ter sempre em conta a capacidade de adaptação e flexibilidade permanente, respondendo deste modo à incessante variabilidade e constantes flutuações do mercado.
A vantagem de se ter presente o fator “flexibilidade” introduzido na organização é que permite fazer pequenas e constantes alterações e ajustes para alterar e/ou variar o ciclo de produção.
As fábricas podem produzir vários lotes de unidades semelhantes e com tamanhos diferentes, ao mesmo tempo, como pode ser necessário para preencher as ordens do cliente ou de produção com base na mudança da procura.
O trade-off para a flexibilidade é perda de tempo de produção durante as mudanças no set-up de estações de trabalho.
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