Léxico Lean

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Um dispositivo ou meios para descarga automática de uma peça de trabalho a partir de uma operação ou processo. Este mesmo dispositivo irá proporcionar a orientação adequada da próxima peça de trabalho para a próxima operação ou processo. Crucial para uma linha 'Chaku'.

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A prática de melhoria contínua de olhar para trás e pensar sobre como um processo ou lacuna pessoal pode ser melhorado; termo japonês para 'auto-reflexão'.
No Sistema de Produção Toyota, hansei ou reuniões de reflexão, são normalmente realizadas em marcos importantes e no final de um projeto para identificar problemas, desenvolver contramedidas, e comunicar as melhorias para o resto da organização para que os erros não sejam repetidos. Assim, hansei é uma parte crítica da aprendizagem organizacional juntamente com kaizen e trabalho padronizado. Às vezes é comparado com 'check' no ciclo de melhoria do plan-do-check-act.
Ver também: Kaizen; PDCA; Standardized Work; Toyota Production System (TPS).

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Nivelamento da produção. Um dos fundamentos do Sistema de Produção Toyota que tem sido menos compreendido. Significa regularizar no tempo, de forma bastante fina, as quantidades e o mix dos produtos a fabricar.
O nivelamento permite à produção produzir de forma sincronizada com a procura, evitando o lançamento em fabrico de lotes de dimensão muito variável, com os seus efeitos indesejáveis em termos de irregularidade, stocks e lead time.
A produção nivelada questiona os paradigmas tradicionais da produção em massa e do lote económico, ao privilegiar o lote unitário e a produção mista. Obriga no entanto a uma grande fiabilidade e flexibilidade do sistema produtivo.
Ver também: Contrato produção/logística, Mura, Muri, Pull flow, SMED

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Caixa de nivelamento. É uma ferramenta do gemba que serve para garantir a produção sincronizada com a procura.
Trata-se de uma caixa ou painel com alvéolos distribuídos de acordo com uma escala de tempo (na horizontal) e com o tipo de produto (na vertical). Em cada alvéolo são colocados os kanbans a produzir no intervalo de tempo, de acordo com o tipo de nivelamento praticado e de acordo com a capacidade efetiva.
Ver também: Abastecimento normalizado, Heijunka, Kanban

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Fundador da Ford Motor Co. que, na sua fábrica de Highland Park, em 1913, revolucionou o sistema de produção ao aplicar alguns aspetos da produção em fluxo, como por exemplo a linha de montagem móvel com os postos implantados na sequência do processo. Os ganhos de produtividade obtidos foram impressionantes para a época.

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Uma ferramenta de análise de problemas que graficamente apresenta dados numa distribuição. Gráfico de barras verticais.

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Termo de origem Japonesa para se referir á gestão anormal.

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Elementos de preparação do set-up que devem ser realizados enquanto a máquina está parada.

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Materiais (e informações) presentes ao longo de um fluxo de valor entre etapas de processamento.

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Palavra japonesa que traduz o conceito de autónomação. Este conceito significa dotar os equipamentos e as pessoas dos meios e capacidade para detetar condições anormais e de imediato interromper a produção.
O Jidoka permite detetar as causas dos problemas obrigando à sua resolução imediata.
O conceito Jidoka nasceu no grupo Toyota, em inícios do século XX, com a aplicação em teares automáticos, de sensores colocados sobre cada fio que detetavam a sua eventual quebra, o que levava à paragem imediata da máquina.
Ver também: Poka Yoke

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Termo Japonês para se referir ao controlo autónomo (feito pelo próprio operador).

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Termo de origem Japonesa para se referir a “autonomia”. No contexto Lean, refere-se a grupos autónomos de estudo, os quais são tidos como veículos para explorar os vários tipos de desperdício e o modo como esses afetam o sistema de operações.

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Sistema de produção que procura fornecer ao cliente o produto correto, no momento certo e na quantidade requerida.
É um dos dois pilares do Sistema de Produção Toyota, com o qual é bastante confundido, sendo o outro pilar o Jidoka.
O JIT baseia-se no nivelamento da produção, no takt, no fluxo unitário e na produção pull flow.